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2021/9/23 16:16:04
《人民政协报》记者 照宁
6月5日，适逢世界环境日，由福建省厦门市一家民营新材料科技企业自主研发的一款环保材料——生物基膜材BOPLA宣告正式量产，率先实现国产化。
据了解，这款产品是一种以生物基可降解材料聚乳酸(PLA)为原料，通过配方与工艺创新，运用双向拉伸技术，从而获得的生物基可降解双向拉伸薄膜。
率先攻克这项技术的厦门长塑，是一家专注于双向拉伸技术的科技企业，也是全球最大的功能性膜材BOPA(双向拉伸尼龙)供应商。近年来，随着国家对塑料污染治理关注度持续提高和禁止、限制一次性不可降解塑料“禁塑令”的出台，官方鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、推广和应用，特别要加强关键核心技术的研发创新，为BOPLA的研发、生产和销售创造了有利的市场环境。
PLA是一种100%生物可降解和100%生物基来源的环保材料，在工业堆肥的情况下，可在半年内实现完全降解，被誉为“理想材料”。尽管PLA量产至今已经20多年，在众多领域已开始广泛应用，但是在双向拉伸领域的技术一直未能突破。放眼全球，目前仅有国外个别企业实现规模化的产品供应，而中国BOPLA产品此前一直停留在研发和小规模试验阶段。
清华大学高分子研究所所长郭宝华称，聚乳酸(PLA)作为一种全生物降解材料，控制PLA的分子量及其分布、适宜的分子链结构、材料配方研发、薄膜结构设计以及拉伸工艺是成功开发BOPLA的关键和难点所在。对比其他加工方式，双向拉伸工艺赋予PLA材料更高强度的同时，获得更薄的薄膜厚度，使材料崩解和微生物侵蚀过程更易进行，因此能促进材料的生物降解。
厦门长塑母公司威尼斯欢乐娱人v3676负责人表示，此次生物基膜材BOPLA的规模化生产应用，将有效减少塑料包装领域产品的碳足迹，其碳排放要比传统化石基塑料减少68%以上。
业内人士称，此次在该领域的突破，代表了中国在双拉技术领域的世界领先水平，实现BOPLA国产化，推动生物基可降解材料的进一步普及化，有助于推进中国2030“碳达峰”与2060“碳中和”战略目标的实现。
本文刊发于《人民政协报》第8937期
